Procesul de fabricare a șuruburilor include de obicei următorii pași principali:
Pregătirea și verificarea materialelor
Selectarea materialului: Materialele comune pentru șuruburi includ oțel carbon, oțel inoxidabil și oțel aliat. Materialul adecvat este selectat în funcție de mediul de funcționare al șurubului și de cerințele de performanță. De exemplu, oțelul aliat poate fi ales pentru șuruburile care necesită rezistență ridicată, în timp ce oțelul inoxidabil este o alegere mai bună pentru mediile corozive.
Inspecția materialului: Materialul selectat este supus unei analize a compoziției chimice și a unor teste de proprietăți mecanice pentru a se asigura că calitatea materialului îndeplinește cerințele standard. Acest pas este crucial deoarece calitatea materialului afectează direct performanța finală a șurubului.
Decuparea și tăierea
Decuparea: Pe baza dimensiunilor de proiectare ale șurubului, echipamentele de tăiere (cum ar fi mașini de tăiat, mașini de tăiat cu laser etc.) sunt utilizate pentru a tăia materia primă în tije de lungimea necesară.
Precizia de tăiere: Precizia dimensională trebuie controlată strict în timpul procesului de tăiere pentru a asigura o prelucrare ulterioară fără probleme.
Îndreptare la rece sau forjare la cald
Cold Heading: pentru șuruburile de-dimensiuni mici, procesul de cap la rece este adesea folosit. Acest proces aplică presiune asupra tijei folosind o matriță, provocând deformarea plastică la temperatura camerei pentru a forma capul și tija șurubului. Capul la rece oferă avantaje precum eficiența ridicată a producției, utilizarea ridicată a materialului și rezistența ridicată a șuruburilor.
Forjare la cald: pentru șuruburi de dimensiuni mari-sau șuruburi care necesită proprietăți speciale, poate fi utilizat procesul de forjare la cald. Forjarea la cald presupune plasarea unei tije încălzite la o temperatură ridicată într-o matriță și deformarea acesteia sub presiune pentru a forma forma inițială a șurubului. Forjarea la cald poate îmbunătăți structura internă a materialului și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale șurubului.
Prelucrare
Prelucrarea filetului: Un strung de filet sau o mașină de laminare a filetului este utilizată pentru a prelucra filetele necesare pe tija șurubului. Precizia și calitatea suprafeței filetelor sunt cruciale pentru performanța conexiunii șurubului.
Alte prelucrari: În funcție de nevoi, pot fi efectuate alte operațiuni de prelucrare pe capul șurubului și tija, cum ar fi teșirea și debavurarea, pentru a îmbunătăți aspectul și performanța șurubului.
Tratament termic
Scop: Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale șuruburilor, cum ar fi rezistența, duritatea și tenacitatea, prin procese de tratament termic (de exemplu, călire, revenire).
Controlul procesului: Controlul strict al parametrilor cum ar fi temperatura de încălzire, timpul de menținere și viteza de răcire este necesar în timpul tratamentului termic pentru a se asigura că șuruburile ating microstructura și proprietățile dorite.
Tratarea suprafeței
Scop: Îmbunătățirea proprietăților suprafeței șuruburilor, cum ar fi rezistența la coroziune și rezistența la uzură și extinderea duratei de viață a acestora.
Metode obișnuite: inclusiv galvanizarea (de exemplu, placarea cu zinc, placarea cu nichel), tratamentul de înnegrire, tratamentul de fosfatare, etc. Alegerea metodei de tratare a suprafeței depinde de mediul de funcționare al șurubului și de cerințele de performanță.
Inspecție și ambalare
Inspecție: șuruburile finite sunt inspectate pentru precizia dimensională, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele standard.
Ambalare: șuruburile inspectate și calificate sunt ambalate pentru transport și depozitare. Selecția materialelor de ambalare și a metodelor de ambalare ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil în funcție de specificațiile și cantitatea de șuruburi.