Procesul de producție al știfturilor cuprinde mai multe etape cheie: în primul rând, este selectat-oțel rotund de înaltă calitate (cum ar fi oțelul 45# sau 40Cr), iar lungimea știftului (personalizat), diametrul (standard sau non-standard) și pasul (de exemplu, 1,5-6mm) sunt determinate în funcție de desene. Etapa de prelucrare include strunjirea (precizia diametrului exterior ± 0,01 mm), frezare (toleranța diametrului găurii gradul H7) și prelucrarea filetului (precizia filetului 6g grad) pentru a asigura acuratețea dimensională. Procesele ulterioare includ cementarea și călirea (duritate HRC35-45) și galvanizarea (grosimea placajului 8-12μm) pentru a spori rezistența și rezistența la coroziune. În cele din urmă, după trei inspecții de calitate (inclusiv testarea durității și testarea pulverizării cu sare Mai mare sau egală cu 72 de ore), știfturile sunt ambalate și expediate. Acest proces este potrivit pentru aplicații de înaltă presiune, cum ar fi conductele petroliere și turnurile de turbine eoliene, asigurând atât stabilitatea structurală, cât și rezistența la oboseală.
Etapele de bază comune ale procesului includ: inițierea arcului, topirea, răsturnarea (imersia) și răcirea și solidificarea. Parametrii cheie ai procesului includ curentul de sudare (sau tensiunea de încărcare), timpul de sudare, înălțimea de ridicare și viteza de imersie. Acești parametri trebuie să fie setați cu precizie în funcție de diametrul știftului, materialul și grosimea piesei de prelucrat.